Absperrschieber mit Flanschende

Gibt es wesentliche Unterschiede zwischen Flanschanschluss und Gewindeverschraubung bei Absperrschiebern?

Bei Flanschverbindungen werden passende Flansche, Schrauben und Dichtungen verwendet, um Rohre und Ventile zu verbinden. Sie passen für große Rohrdurchmesser und Hochdruck-Industrieleitungen. Die Demontage zur Reparatur ist einfach und die Dichtleistung bleibt langfristig stabil.

Gewindeenden werden ohne Flansche direkt auf kleine Rohre geschraubt. Sie kosten weniger und benötigen weniger Installationsraum, eignen sich jedoch nur für kleine Niederdruck-Leichtleitungen. Schraubverbindungen neigen bei hohen Temperaturen und harten Arbeitsbedingungen zum Auslaufen und lassen sich später nur schwer wieder demontieren.

Schlüsselattribute

Ist es in Ordnung, Flanschschieber zu verwenden, um den Flüssigkeitsfluss zu verlangsamen oder anzupassen?

Wir empfehlen, den Durchfluss mit Flanschschiebern überhaupt nicht zu drosseln. Diese Ventile sind ausschließlich für den vollständig geöffneten oder vollständig geschlossenen Zustand ausgelegt.

Wenn der Keil halb geöffnet bleibt, kann schnell fließendes Medium kontinuierlich auf die Dichtfläche auftreffen, wodurch der Sitz schnell zerkratzt und abgenutzt wird, was zu einer dauerhaften Leckage führt. Ein teilweises Öffnen löst außerdem starke Vibrationen und Wasserschläge aus, die das Ventil und die angeschlossenen Rohrleitungen beschädigen. Wenn eine Durchflussanpassung erforderlich ist, sind Durchgangsventile oder Kugelhähne weitaus besser geeignet.

In welchen regulären Größenbereichen und Druckstufen sind Absperrschieber mit Flanschanschluss normalerweise erhältlich?

Gängige Nenngrößen umfassen DN50 bis DN1200. DN80, DN100, DN150, DN200 und DN300 sind unsere meistverkauften Größen für industrielle und kommunale Projekte.

Zu den Standarddruckklassen gehören zwei gängige Systeme:

GB-Standard PN10, PN16, PN25, PN40; ANSI-Klasse 150, Klasse 300, Klasse 600.

PN16 und Klasse 150 eignen sich für die meisten Wasser-, Dampf- und allgemeinen Chemieleitungen, während höhere Druckstufen für Hochtemperatur-Dampf- und petrochemische Arbeitsszenarien geeignet sind.

Welche typischen Rohstoffe werden für die Herstellung von Flanschschiebern verwendet?

Ventilkörper- und Keilwerkstoffe werden je nach Medium und Temperatur ausgewählt:

WCB-Kohlenstoffstahl: unsere erste Wahl, solide Festigkeit für normales Öl, Wasser und Dampf mittlerer Temperatur

Edelstahl SS304 / SS316: Korrosionsschutz, ideal für chemische Flüssigkeits- und Meerwasserleitungen

Sphäroguss: wirtschaftliche Wahl für kommunale Niederdruckwassersysteme

Außerdem sind verschiedene Dichtungszubehörteile aufeinander abgestimmt: Graphitpackung für Hochtemperaturdampf, RPTFE für schwach korrosive Medien und Stellite-Hartlegierung für verschleißfeste Hochdruckdichtflächen.

Welche täglichen Wartungsschritte sollten wir für Absperrschieber mit Flanschende befolgen?

Regelmäßige einfache Kontrollen können die Lebensdauer Ihres Absperrschiebers erheblich verlängern.

Stellen Sie sicher, dass Sie das Ventil nur vollständig öffnen oder schließen. Lassen Sie es nicht halb geöffnet, da dies die Dichtung schnell verschleißen lässt.

Überprüfen Sie alle paar Monate die Flanschschrauben. Ziehen Sie alle losen Dichtungen fest und ersetzen Sie alte Dichtungen, wenn Sie Undichtigkeiten an der Verbindung entdecken.

Tragen Sie ab und zu Spezialschmiermittel auf den Ventilschaft auf, damit sich der Griff leichtgängig drehen lässt, ohne dass er festsitzt.

Entfernen Sie Staub und chemische Ablagerungen von der Außenseite des Ventils, um Rostbildung am Gehäuse und an den Flanschen zu verhindern.

Wenn das Ventil im vollständig geschlossenen Zustand immer noch undicht ist, zerlegen Sie es zum Reinigen oder tauschen Sie verschlissene Keile und Dichtsitze aus.

Wenn das Ventil längere Zeit nicht verwendet wird, lassen Sie es vollständig geöffnet und decken Sie den Schaft ab, um ihn vor Rost und Schmutz zu schützen.